En una era de precios de materiales impredecibles y desafíos rutinarios en la cadena de suministro, nunca ha sido más imperativo maximizar el uso de resina en el procesamiento de plásticos. Reingresar el material triturado a la producción es una forma de mantener bajos los costos y optimizar el uso de materiales, y reducir la demanda de recursos naturales.

En una de las instalaciones de un fabricante mundial de bandas transportadoras, un porcentaje de su chatarra, ya sea por problemas de humedad, moldeo o estabilidad dimensional, era elegible para reciclaje.

Esta parte que se reutilizó tuvo que ir primero a un servicio de limpieza externo antes de poder volver a producir mediante remolido, lo que los obligó a agregar pasos adicionales al proceso y enviar dinero.

En términos generales, este no era un problema grave que pusiera en riesgo los plazos o la calidad del producto. Pero de todos modos fue una ineficiencia de la producción.

Resumen ejecutivo

  • Industria: Fabricación de cintas transportadoras
  • Año: 2019
  • Problema: Servicio de limpieza externo costoso para utilizar triturado
  • Solución : Nuevo sistema de reducción de tamaño con lo último en tecnología de molienda y lavado de aire.
  • Resultados: Utilizando eficientemente el triturado, el equipo ya se amortizó solo

Molido de baja calidad y servicio de limpieza con costes prohibitivos

Cuando se recicla material de desecho, aún debe cumplir con los altos estándares de limpieza esenciales para el moldeo por inyección. Un granulado limpio y uniforme , ya sea virgen o triturado, con un mínimo de finos y polvo es fundamental para una operación eficiente y rentable.

El pequeño porcentaje que este fabricante decidió triturar (generalmente materiales de mayor costo, luego utilizados en aplicaciones menos críticas) pasó por granuladores en el sitio. Cuando se opera correctamente , el triturado resultante debe fluir libremente, estar limpio, tener un tamaño uniforme y estar libre de polvo y finos. Pero debido a la antigüedad de este equipo, el material triturado resultó polvoriento y con un tamaño de partículas inconsistente, lejos de cumplir con los estándares para la producción de bandas transportadoras.

Para evitar problemas con el equipo en el futuro, tuvieron que contratar un servicio externo para limpiar el triturado. El servicio era costoso (17,5 centavos por libra) y además agregaba otra capa de gestión de proveedores y coordinación logística para el equipo de gestión de instalaciones. Esto significó que en realidad terminó costando más usar material triturado que simplemente usar material virgen desde el principio.

El fabricante estaba perdiendo rentabilidad y una oportunidad de reciclaje sostenible que estaba justo frente a ellos, pero que seguía fuera de su alcance.

Hasta que surgió una conversación con su proveedor de equipos.

Resolución colaborativa de problemas y un nuevo sistema de reducción de tamaño.

Durante una visita de rutina con su representante de ventas de Conair, la conversación inevitablemente giró hacia el tema de la baja calidad del triturado.

El fabricante estaba marcando la casilla de utilizar material reciclado y lo hizo funcionar con limpieza subcontratada, pero preguntó: “¿Cómo podríamos limpiar este material por nuestra cuenta?”

Para abordar esta ineficiencia, el equipo de Conair propuso un nuevo sistema de reducción de tamaño con un rendimiento de hasta 400 lbs/hr. Esto reemplazó a los obsoletos granuladores y eliminó la necesidad de contratar un servicio externo de limpieza de materiales.

Cada uno de los cinco nuevos molinos incluye lo último en tecnología de molienda para producir partículas limpias y consistentes, un sistema de lavado de aire para separar el polvo del material y detección de metales en dos puntos de control. Luego, el material se almacena en contenedores grandes, listo para volver a ingresar al ciclo de producción.

El equipo se amortiza solo

Un año después de instalar su nuevo sistema de reducción de tamaño, el fabricante de cintas transportadoras se ha beneficiado de los siguientes resultados:

  • Ahorro de dinero en materia prima y costes de limpieza…. Ya no pagan para subcontratar la limpieza del triturado, además de cada libra de material triturado que vuelve a entrar en el ciclo de producción (la mayor parte del cual es acetal, PP y PE, cuyos precios oscilan entre 0,90 y 1,23 dólares por libra). significa menos dinero gastado en la compra de material virgen.
  • …y la solución ya se amortizó sola. Los ahorros en logística, limpieza y eficiencia mejorada llevaron a este resultado, un éxito tal que el fabricante ya decidió replicar la solución en una segunda instalación para mejorar su eficiencia.
  • Una bendición para los esfuerzos de sostenibilidad. El uso de materiales reciclados significa menos presión sobre los recursos naturales y una mayor capacidad para este fabricante de cumplir con sus compromisos de sostenibilidad.

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