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¿Alguna vez has pasado por uno de esos lugares de cambio de aceite “rápido” o “en 10 minutos”? Si es así, has visto y escuchado a los técnicos de servicio ejecutar un buen ejemplo básico de “mantenimiento de precisión”.
Arriba y debajo de tu auto, trabajan siguiendo una lista de procedimientos bien establecidos: abren el cofre, revisan los niveles de fluidos y los anuncian, abren el tapón del cárter para drenar el aceite viejo, quitan el filtro de aceite viejo… y así sucesivamente. Luego, instalan el nuevo filtro, vuelven a colocar el tapón del cárter, colocan la cantidad correcta de aceite y, en poco tiempo, estás listo para salir.
El proceso está tan guionado que parece automático, y cada paso se comunica y se confirma. La idea detrás del proceso es que si cada técnico “sigue el manual” y hace cada paso de cada cambio de aceite de la misma manera predecible, entonces cada cliente tendrá el mismo resultado exitoso.
¿Por qué necesitas mantenimiento de precisión?
Buena pregunta. Entonces, ¿qué significa “mantenimiento de precisión” para los técnicos que trabajan con maquinaria de procesamiento de plásticos?
En pocas palabras, describe un enfoque en el que todas las acciones de mantenimiento que realizan los técnicos se hacen de manera idéntica, precisa y repetible, de acuerdo con estándares definidos y medibles.
El mantenimiento de precisión fue desarrollado por organizaciones que requieren los más altos niveles de disponibilidad y confiabilidad del equipo, como la NASA o la Marina de los EE. UU., y desde entonces se ha expandido a muchas organizaciones donde el equipo es crítico para la operación.
Los procesadores de plásticos necesitan y se benefician del mantenimiento de precisión porque puede mejorar drásticamente la confiabilidad del equipo y el tiempo de actividad.
¿Cómo funciona el mantenimiento de precisión?
El objetivo del mantenimiento de precisión es permitir que los técnicos “eleven su nivel” —y finalmente mejoren el tiempo de actividad del equipo de procesamiento de plásticos— al seguir rutinariamente un conjunto definido de especificaciones y mediciones para todas sus acciones de mantenimiento.
Piénsalo como un proceso de aseguramiento de calidad que explica, promueve y refuerza “mejores prácticas” en cada trabajo. Cuando se usa de forma consistente, el mantenimiento de precisión elimina las “variaciones” de mantenimiento que pueden causar fallas y tiempos muertos.
Los requisitos/estándares típicos de un programa de mantenimiento de precisión pueden incluir:
- Usar las herramientas correctas, en buen estado y calibradas para completar las tareas con precisión
- Usar repuestos de calidad y dentro de especificación
- Garantizar ajustes y tolerancias, torques y tensiones correctos para todos los componentes
- Garantizar la presencia de lubricación limpia y libre de contaminantes en todos los equipos
- Garantizar que todos los equipos tengan un bajo nivel de vibración total
- Asegurar una alineación precisa de los ejes y un balanceo exacto de las piezas rotativas
- Garantizar que se mantengan las temperaturas de operación adecuadas
- Identificar y eliminar las causas raíz de las fallas
- Definir y aplicar sistemáticamente todos los estándares
Para los profesionales del mantenimiento, todos estos requisitos pueden parecer obvios, excepto tal vez el último. El mantenimiento de precisión depende, como su nombre indica, de la definición y aplicación sistemática de estándares, con adherencia y consistencia determinadas mediante técnicas y mediciones comunes. Este es un punto vital.
Déjame explicarlo. Ningún técnico diría que no sabe la diferencia entre un lubricante limpio o sucio, que no puede medir temperaturas de operación, o que no sabe cómo aplicar el torque a un sujetador. Sin embargo, en ausencia de estándares definidos, las personas harán el mismo trabajo de manera distinta.
Aquí es donde entra en juego la definición de tus estándares. Tan pronto como puedas crear estándares, todos tus técnicos pueden empezar a hacer las cosas de la misma manera. Como definir todos los requisitos y estándares lleva tiempo, empieza con un par de los más comunes, como garantizar una lubricación limpia y mantener temperaturas de operación adecuadas.
Comienza con lo básico: Capacita al personal de mantenimiento
Otro de los pilares clave de un programa de mantenimiento de precisión es la capacitación individual en habilidades y técnicas esenciales de mantenimiento, incluyendo:
- Habilidades de ensamblaje
- Medición y ajuste de torques
- Medición de vibraciones
- Provisión de lubricación adecuada
- Garantizar ajustes, alineaciones y balances adecuados al ensamblar y durante la operación normal
- Comprensión de esquemas básicos
- Técnicas de diagnóstico y mejores prácticas
Por supuesto, si anuncias una capacitación como esta, algunos de tus colegas dirán que ya “saben” hacer estas cosas. Y, como se dijo antes, eso es cierto hasta cierto punto. Pero una vez que empiecen, todos descubrirán que “no sabían lo que no sabían”.
Y ahí es cuando tu equipo podría subirse al barco contigo, reconociendo el valor de tener conocimientos precisos y actualizados sobre los equipos, herramientas comunes y métodos de medición, y procesos estándar para ejecutar y completar tareas. Empieza con lo básico y avanza desde ahí.
Identifica el equipo de mayor mantenimiento
Para iniciar un esfuerzo de mantenimiento de precisión, te recomendaría comenzar con los “frutos más fáciles de alcanzar”.
Si tu planta y tus equipos son típicos, siempre hay algunas piezas de equipo —o un tipo en particular— que tienden a fallar con mayor frecuencia o que requieren más trabajo.
Aquí hay tres pasos que puedes seguir para priorizar el equipo y comenzar un programa de mantenimiento de precisión en tu planta:
- Evalúa, mide y define sistemáticamente las características clave del equipo y sus problemas.
- Usa esta información para armar un plan con las piezas correctas, herramientas, procedimientos y estándares.
- Luego, crea un cronograma para mantener, diagnosticar y reparar ese equipo.
Siguiendo estos tres pasos, seguramente identificarás problemas que no habías considerado. Y entonces el mantenimiento de precisión comenzará a funcionar para ti, ayudándote a restaurar ese equipo a un nivel de rendimiento que no creías posible.
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