Bajo el lema “Make Every Pellet Count”, Conair está presentando varios productos nunca antes vistos en Plastimagen 2023, incluyendo el control del sistema de transporte Smart FLX, la tecnología de comprobación de línea por identificación por radiofrecuencia inalámbrica (RFID), el sensor de humedad de resina Moisture Minder™ y la unidad de control de temperatura premium TW-T Thermolator®. Todos estos, junto con otros equipos de Conair, estarán en exhibición en el Stand 806 en Plastimagen, que se llevará a cabo del 7 al 10 de noviembre en el Centro Citibanamex en la Ciudad de México.

“Conair Mexicana está emocionada de participar en Plastimagen 2023, en un momento en que la industria del plástico de México está prosperando gracias a la inversión continua y la creciente demanda de la industria automotriz y otros sectores clave”, dijo Sam Rajkovich, VP de Ventas y Marketing de Conair. “Nuestro lema para Plastimagen, ‘Make Every Pellet Count’, y los productos que estamos exhibiendo reflejan el compromiso de Conair de ayudar a los procesadores a aprovechar al máximo cada pellet, ya sea material virgen , reciclado de casa o post consumo”.

Aspectos Destacados del Producto

Haciendo su primera aparición en Plastimagen, el control de transporte SmartFLX de Conair introduce una nueva arquitectura de sistema con un procesador PLC más potente, comunicaciones más rápidas y características que ahorran costos, incluyendo un configurador inteligente que simplifica el diseño e instalación del sistema, expansión y diagnóstico remoto. Un monitor a color de alta resolución de 10 pulgadas muestra la nueva interfaz de usuario SmartFLX, que comparte la plataforma de “control común” de Conair para simplificar la capacitación del operador. Una característica clave de ahorro de costos de la arquitectura SmartFLX son los paneles del sistema “universales” de E/S . Esto permite que cualquier panel del sistema SmartFLX acepte y opere cualquier tipo de E/S en cualquier puerto disponible, aumentando la capacidad del control a más de 40 bombas, más de 256 receptores y más de 500 fuentes controladas.

La tecnología inalámbrica de comprobación de línea RFID de Conair simplifica y garantiza la distribución de resina en el sistema de transporte. Traduce las conexiones de origen/destino de la resina desde el control de transporte Smart FLX en instrucciones para el operador, que se ven en luces en la parte superior de una mesa de selección de resina, y permite el movimiento de resina solo después de que se realicen las conexiones correctas. Otras características clave de este sistema de fácil uso incluyen una opción de purga de línea guiada por luz y plena compatibilidad con la tecnología de transporte en evolución Wave Conveying™ de Conair.

Disponible en dos modelos, el sensor de humedad Moisture Minder™  de Conair detecta niveles de humedad residual tan bajos como 10 ppm en una amplia gama de polímeros a velocidades de producción de 20 a 5000 lb/hr. El Moisture Minder se puede instalar en cualquier lugar del sistema de distribución de material y a menudo se instala en la salida de una tolva de secado. Este monitor en tiempo real mide continuamente la humedad del material y los puntos de ajuste se pueden configurar para que emita una alerta cuando el nivel de humedad especificado se desvíe de los límites prescritos. Todas las lecturas se almacenan para seguimiento histórico, de modo que los gerentes puedan reconocer cuándo las condiciones comienzan a cambiar en la dirección incorrecta y realizar cambios en el control del secador. Las lecturas almacenadas también se pueden utilizar para validar el proceso y confirmar que las piezas se fabricaron en condiciones aceptables.

La serie Thermolator® TW-T  de Conair es la unidad de control de temperatura (TCU) premium de Conair, equipada con el control común de Conair y una pantalla táctil a color de 4.3 pulgadas. Las unidades de la serie TW-T con 3 hp o menos también requieren un 15% menos de espacio en el suelo que los diseños anteriores de TCU. Todos los tamaños (desde 0.75 hasta 10 hp) tienen un gabinete trasero abierto que permite el flujo de aire beneficioso alrededor de las bombas y otros componentes internos y permite la inspección visual de mantenimiento sin tener que quitar los paneles del gabinete. Otras características premium incluyen la detección automática de fase para validar la instalación adecuada, una válvula de enfriamiento moduladora para garantizar un control de temperatura constante sin cambios de válvula o bloqueos, y resistencias de libre mantenimiento.

Completando los nuevos equipos que Conair expondrá en Plastimagen 2023 se encuentran varios productos recientemente introducidos:

  • Una demostración de la tecnología patentada Wave Conveying™  será expuesta en el muro trasero del stand de Conair. Utilizando la inteligencia del control Smart FLX, válvulas de control especiales Wave y una bomba de transporte de vacío profundo, Wave Conveying ofrece múltiples velocidades de transporte controladas de 300 a 2,800 pies por minuto que mueven suavemente volúmenes altos de resina en dos modos de velocidad controlada: Wave Stream o Wave Pulse. Al gestionar cuidadosamente tanto las velocidades de transporte como las fases, Wave Conveying evita la pérdida de material más suaves debido al “pelo de ángel” y el desperdicio de materiales duros o abrasivos debido a la fragmentación y el polvo. Las velocidades de transporte más lentas también reducen el desgaste de los componentes del sistema de transporte y los requisitos de mantenimiento.
  • Secadores móviles Carousel Plus dX 15-100 y Carousel Plus dX 150-200. Estas unidades compactas montadas en estructura móvil comparten la plataforma de control común DC-B de Conair, que se muestra en una HMI a color y pantalla táctil que proporciona el mismo aspecto y sensación en todos los principales auxiliares de Conair para simplificar la capacitación del operador. Las unidades de alta eficiencia energética también cuentan con secado en circuito cerrado, control automático del punto de rocío, post enfriadores enfriados por agua o aire, y un soplador opcional para permitir el transporte de material.
  • Granulador junto a la prensa Viper 6. El modelo más compacto en la línea de granuladores Viper de Conair, este modelo cuenta con alimentación tangencial, cámara de corte y criba endurecidas, tolvas insonorizadas y rotores de núcleo sólido con cuchillas reemplazables.

El Grupo Conair (www.conairgroup.com) se destaca como líder mundial en la provisión de soluciones innovadoras de equipos auxiliares para procesadores de plásticos. Conair cuenta con un destacado departamento de ingeniería y servicio que brinda a sus clientes un inigualable respaldo técnico, asegurando el máximo rendimiento de sus productos. Su equipo está conformado por profesionales altamente experimentados, con una impresionante media de más de 23 años de experiencia en el campo. Además, el equipo de Conair incluye a un grupo dedicado exclusivamente a brindar servicio y suministrar repuestos, respondiendo de manera ágil y eficiente a decenas de miles de llamadas anualmente, con un tiempo de respuesta promedio excepcional de tan solo 15 segundos. Más de 450 productos individuales incluyen sistemas de secado de resina, mezcladores, alimentadores y sistemas de transporte de material, equipos de control de temperatura y granuladores. Las soluciones de extrusión incluyen sistemas de control de línea, sistemas de recuperación de película y lámina, y equipos de extrusión para tuberías y perfiles. Conair también tiene experiencia especializada en todos los principales mercados finales, como envases, médicos, transporte, construcción y muchos otros, y se esfuerza por asegurar que los procesadores de plásticos tengan éxito en el competitivo mercado.

 

Integrada en una mesa del Sistema de selección de resina (RSS), la tecnología inalámbrica de prueba de líneas RFID de Conair utiliza LED codificados por colores para guiar la selección del operador.
Cada mango de tubo flexible contiene un chip RFID (rectángulo blanco, abajo a la derecha). Cuando se inserta en la ranura de cualquier fuente de resina correcta (indicada con LED azules), el chip RFID se alinea con la antena RFID oculta en ese puerto y el control de transporte SmartFLX comprueba la conexión.
Un LED verde indica una conexión “buena” y permite el transporte desde esa fuente de resina. Las conexiones erróneas se señalizan con un LED rojo, lo que impide el transporte.