Gestionar los costos de procesamiento de plásticos va más allá de la mano de obra y los equipos; incluye los servicios públicos, específicamente el consumo y el costo de la energía. A medida que los equipos auxiliares evolucionan, Conair continúa buscando mejoras que ahorren energía en todas sus líneas de productos. El potencial de ahorro de energía puede realizarse a través de elecciones simples de diseño, como una mejor aislamiento, la selección y uso de componentes más eficientes, hasta avances de última generación, como controles que utilizan inteligencia artificial. Pero, sin importar cómo se logren los ahorros de energía, todos se reflejan en tu balance final en forma de ahorros de energía, reducción de costos y mayor sostenibilidad.

Ahorro de Energía en el Secado

El secado requiere un uso significativo de energía, por lo que existen muchas oportunidades de ahorro. Primero, está la necesidad de calentar aire, a menudo mediante elementos de resistencia eléctrica o, a mayor escala, con una fuente central de aire calentado por gas, así como la necesidad de ajustar finamente las temperaturas del aire en cada contenedor de material. Luego, está la necesidad de secar adecuadamente el aire, utilizando desecantes, para maximizar la absorción de humedad a medida que el aire pasa sobre y a través del material húmedo. Después, se requiere hacer circular el aire a lo largo del sistema de secado. Finalmente, está la oportunidad de reacondicionar/reciclar el aire, limpiándolo, desecándolo y reutilizándolo repetidamente.

Recirculación de aire de secado: Única entre los principales fabricantes de equipos de secado de resinas, la tecnología de rueda desecante de Conair emplea un sistema de secado de circuito cerrado que reacondiciona y recircula continuamente el aire calentado. Este “circuito de recirculación” recoge el aire cálido y húmedo de la salida del secador, lo pasa a través de una rueda desecante que elimina la humedad y los contaminantes, y luego lo recircula, con un recalentamiento mínimo, a través de la resina. En comparación con los sistemas de secado de “circuito abierto” que simplemente expulsan el aire caliente y húmedo después de una sola pasada, los sistemas de “circuito cerrado” de Conair conservan energía térmica y ofrecen ahorros sustanciales. Junto con otras tecnologías de secado que ahorran energía —como puntos de ajuste, retroceso de temperatura, sondas de temperatura y Monitores de Humedad— Conair te posiciona para maximizar los ahorros de energía.

Ajuste del flujo de aire con Optimizer: Nuestra última innovación en secado, el paquete Optimizer™ para sistemas de secado de múltiples tolvas ResinWorks, utiliza un control impulsado por IA para secar la resina mientras reduce el consumo de energía hasta un 40%. ¿Cómo? El paquete Optimizer no solo monitorea las temperaturas de la resina y del secado para ahorrar energía térmica, sino que también ajusta el flujo de aire para que coincida con la carga y el rendimiento de la resina. Así, si operas con cargas parciales o variaciones en el rendimiento de la resina, el sistema Optimizer ajustará inteligentemente la energía, el calor y el flujo de aire para satisfacer tus necesidades cambiantes, ¡todo mientras ahorra energía!

Mejora en el aislamiento de las tolvas: Los secadores de Conair no solo ahorran energía térmica y flujo de aire, sino que el aislamiento superior de nuestras nuevas tolvas de secado de la Serie EH —casi el doble que antes, incluso en las puertas— asegura que el aire seco y caliente permanezca donde debe: ¡en la tolva! Un mejor aislamiento no solo ahorra energía, sino que también crea un ambiente de trabajo más fresco y seguro.

Ahorro de Energía en el Transporte

La clave para ahorrar energía en el transporte es gestionar el consumo eléctrico de las bombas de vacío que mueven el material. Esto puede lograrse reduciendo la frecuencia de los ciclos de encendido/apagado, utilizando variadores de velocidad u otras características que permiten que la bomba ajuste su velocidad para que coincida con la demanda de transporte o con otras necesidades de rendimiento.

Selecciona el tipo adecuado de bomba: Conair ofrece cuatro tipos de bombas de vacío para adaptarse a diferentes necesidades de transporte y requisitos de la instalación. Muchas de las bombas más recientes están equipadas con características avanzadas de control que pueden ayudar a gestionar el consumo de energía. Por ejemplo, los variadores de frecuencia permiten que las bombas de vacío grandes arranquen y funcionen a niveles variables según las cargas, mientras que los modos de “inactividad” eliminan los repetidos ciclos de encendido/apagado en favor de un funcionamiento continuo en un modo de “inactividad” de bajo consumo. Utilizar este modo no solo reduce la demanda eléctrica, sino que también puede reducir el desgaste de los componentes de la bomba, lo que generalmente prolonga su vida útil. Consulta con un experto de Conair para ver qué tipo de bomba y qué características de gestión de energía son las mejores para tus operaciones:

Poner la inteligencia artificial a trabajar en los controles de transporte: El Trasnporte con Optimizer™ de Conair aprovecha las características de ahorro de energía de tu bomba y hace mucho más. Optimizer utiliza un control impulsado por IA que detecta automáticamente las condiciones de origen a destino (cambios de presión/vacío, distancia del receptor, densidad del material a granel y otros factores) y ajusta de manera autónoma la velocidad de la bomba y el sistema de transporte en tiempo real para mover el material en condiciones óptimas. Esta innovación elimina la necesidad de ajustes manuales, mientras que compensa automáticamente los cambios en la distancia de transporte, la densidad del material a granel/relación de material reciclado, equipos reubicados o incluso pequeñas fugas de vacío causadas por una manguera o acoplamiento.

El paquete Optimizer combina software, hardware, sensores e inteligencia novedosos con la potencia informática de alta velocidad del control SmartFLX de Conair. Juntos, estos elementos detectan, calculan y compensan las condiciones cambiantes mucho más rápido que un humano, mientras que ahorran energía al calibrar la demanda de la bomba de vacío para que coincida exactamente con las necesidades actuales de transporte. El resultado: mejor transporte, menores costos laborales, un rendimiento más preciso del sistema de transporte y menor demanda de electricidad y cargos por uso.

Ahorro de Energía en Transferencia de Calor

A veces, es posible obtener ahorros de energía significativos aprovechando la eficiencia mejorada del equipo, por ejemplo, con bombas más eficientes en nuestras unidades de control de temperatura Thermolator™. Hoy en día, el diseño mejorado, los sellos, los motores y otros componentes utilizados en nuestras últimas unidades TCU permiten que una bomba más pequeña ofrezca el mismo rendimiento de presión y flujo utilizando menos electricidad que antes.

¿Listo para comenzar a ahorrar en costos de energía y mejorar tus operaciones?

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