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Con las funciones de control más avanzadas disponibles en la industria, los mezcladores gravimétricos TrueBlend® de Conair representan un gran avance en facilidad de programación y uso, solución de problemas simplificada, recopilación de datos integral y, por supuesto, precisión. Estas son afirmaciones importantes, pero los mezcladores gravimétricos TrueBlend no son como otros mezcladores que podrías estar evaluando. Veamos por qué.
¿Qué hace que un mezclador gravimétrico sea el mejor?
El componente crítico que hace destacar a un mezclador gravimétrico es su sistema de control.
El último control SmartBlend SB-4 de Conair establece un nuevo estándar de facilidad y precisión en el control de mezcladores para operaciones de moldeo por inyección y extrusión. Accesible a través de una pantalla táctil a color ampliada de 7 pulgadas, el control SB-4 simplifica el control de la mezcla con gráficos más intuitivos, programación fácil y funciones de monitoreo y control funciones de monitoreo y control más completas. Además, mantiene una precisión de dosificación líder en la industria de 0.025% para el lote total dispensado, gracias al exclusivo algoritmo de dosificación “feed forward” de Conair.
Estas son las 6 funciones clave de los mejores mezcladores gravimétricos:
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Facilitan la configuración mediante una pantalla táctil intuitiva y rica en funciones
La pantalla de inicio ofrece gráficos realistas que muestran los niveles actuales de material y la dosificación objetivo frente a la real para cada tolva de alimentación TrueBlend conectada, además de información sobre el nivel de material de la cámara de mezcla y la rotación de la cuchilla mezcladora. El control puede gestionar hasta 12 ingredientes, dispensados desde 12 contenedores de material. Eso es un 50 % más que las mezcladoras de la competencia.
La configuración es muy intuitiva. El operador simplemente utiliza la pantalla táctil para identificar los tipos de material (cualquier material se puede asignar a cualquier contenedor) y establece el orden de alimentación. Si el material molido es un componente, simplemente identifique qué porcentaje del tamaño total del lote se molerá. Luego, el control escala automáticamente los otros materiales en el lote para mantener la proporción de todos los ingredientes en línea con la receta. También restablecerá la proporción de mezcla si el suministro de material molido se agota o se agota. Una vez que se establece una receta, se puede almacenar en la amplia memoria SmartBlend, que puede albergar hasta 3000 recetas y hasta 4000 resinas e ingredientes con nombres personalizados según el sistema que funcione mejor para el usuario.
La pantalla de control admite 12 idiomas, lo que permite a los usuarios seleccionar el idioma que prefieran para la programación y el funcionamiento. El idioma se puede cambiar fácilmente en cualquier momento, incluso de minuto a minuto, ya que diferentes empleados interactúan con el sistema.
El control de la mezcladora SB-4 también incluye una opción de carga automática, que permite a los usuarios agregar receptores de vacío a las tolvas de la mezcladora. Después de enchufarlos al SB-4, los usuarios ingresan parámetros a través de la pantalla táctil para controlar hasta 12 cargadores, así como 1 bomba por mezcladora, de modo que puedan mover materiales hacia o desde las mezcladoras, incluso utilizando la carga prioritaria, si es necesario. El SB-4 comparte la misma interfaz de control de cargadores, por lo que no se necesita capacitación adicional para el operador.
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Aumentan la precisión de dosificación dispensando incrementalmente en cada lote.
Ninguna mezcladora gavimétrica más precisa que una mezcladora TrueBlend gracias a un algoritmo de aprendizaje “feed-forward” único en el corazón del control SB-4. En lugar de realizar una única dispensación de cada ingrediente y ajustar las discrepancias en lotes posteriores, la SB-4 utiliza dispensaciones incrementales en cada lote, pesando continuamente el material y agregando un poco más hasta que se alcanza el peso objetivo. Este enfoque garantiza que todos los materiales tengan una precisión del 0,025 % de la receta del lote. En otras palabras, si el lote total es de 1000 g, puede dosificar cualquier ingrediente con una diferencia de 0,25 gramos del objetivo.
El otro factor importante se ve en el orden en el que se dispensan los ingredientes. En la mayoría de las mezcladoras, el orden de dispensación comienza con el molido, luego el natural/virgen y luego el colorante o aditivo. El colorante/aditivo normalmente se hacía al final para que pudiera calcularse con el porcentaje adecuado del molido/natural ya pesado. Sin embargo, Conair ha reorganizado la secuencia estándar. El molido permanece primero en la secuencia (ya que siempre es un porcentaje del lote total y ya incluye colorante y/o aditivo). Luego, los ingredientes menores se dispensan en segundo lugar y se pesan con la mayor precisión posible, y luego el natural se ajusta en consecuencia. Al ajustar la precisión del lote al componente más pequeño dispensado, en lugar del más grande, la secuencia de dispensación de Conair aumenta drásticamente la consistencia y la precisión del lote.
La precisión se mejora aún más mediante el uso de informes de lotes (sobre los que se presentará más información a continuación) y el control de procesos para gestionar el centrado y la variabilidad de la dosificación. El control SB-4 SmartBlend calcula tanto el Cp, que mide la variabilidad de la dosificación a lo largo del tiempo, como el CPk, un valor que indica qué tan bien está centrada esa curva de variabilidad entre las especificaciones superior e inferior. Esto garantiza que los materiales se dispensen en una cantidad dosificada repetible y que esa cantidad esté bien centrada entre las especificaciones superior e inferior.
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Habilite la resolución de problemas en tiempo real con diagnósticos de dispensación y parámetros de alarma definidos por el usuario.
El control SB-4 Smartblend facilita el diagnóstico de problemas de la mezcladora en tiempo real. Puede observar cómo se prepara un lote. Cuando está listo, puede ver las cantidades reales que se dosificaron, los valores establecidos y reales en gramos y como porcentaje del lote total. Puede ver el tiempo que tardó en dispensar cada material y la cantidad de dispensaciones que fueron necesarias para alcanzar el peso final. Desde el control, también puede verificar la precisión de la mezcladora. Esto es valioso en muchas situaciones. Puede observarla en vivo y ver, por ejemplo, si tiene un problema con la válvula o si puede haber algún puente en uno de los contenedores de material. Y todos estos datos son recuperables: cada valor para cada componente en cada lote, junto con los datos de Cp y CPk indicados anteriormente. Simplemente guárdelos en una memoria USB o compártalos a través de una red con otras computadoras para un análisis más profundo. Por supuesto, el control SmartBlend también reconoce otros problemas que pueden ocurrir (como una señal de bajo nivel de material en la tolva) y genera alarmas según sea necesario para mantener la operación de mezclado funcionando sin problemas. Las alarmas pueden ser urgentes, que requieren atención inmediata, o pasivas o meramente informativas. También se pueden modificar con parámetros definidos por el usuario. El control puede rastrear y registrar hasta 100 eventos (fecha, hora, tipo de alarma) e informa la fecha, hora y hora de la alarma y el error.
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Verifique la calidad de la mezcla y otros KPI con informes a pedido.
La transparencia es uno de los principales objetivos de Conair al desarrollar las funciones de recopilación de datos y generación de informes del control SB-4. Cada mezclador puede desarrollar una variedad de informes que se pueden utilizar para verificar la calidad y la consistencia de la mezcla, realizar un seguimiento del consumo de resinas y otros ingredientes durante un período de tiempo determinado, realizar un seguimiento de la cantidad de recetas particulares a lo largo del tiempo o registrar los materiales consumidos por una pieza en particular o un pedido de cliente. Cualquier informe específico de mezclador se puede compilar a pedido simplemente presionando el botón “Ejecutar informe” en el panel de control o ejecutarlo automáticamente según un cronograma definido por el usuario. - Elimine la compilación manual de informes de Blender con consultas de base de datos SQL.Hasta hace poco, para obtener una vista general de las operaciones de las mezcladoras en toda la planta era necesario compilar manualmente todos los informes específicos de cada mezcladora. Pero ahora, estos informes se pueden exportar directamente desde las mezcladoras a un servidor SQL (lenguaje de consulta estructurado), a través de conexiones Ethernet desde las mezcladoras a un concentrador de red. De esta manera, todos los datos mencionados anteriormente fluyen directamente a una base de datos SQL. Una vez que se cargan y formatean automáticamente en esa base de datos, puede utilizar consultas de base de datos creadas por Conair (o escribir las suyas propias) para ejecutar los informes que necesita. Las consultas se pueden estructurar para informar sobre prácticamente cualquier cosa, desde información tan general como la cantidad de polietileno utilizado en toda la planta en los últimos 90 días hasta algo tan específico como la cantidad de colorante procesado en la celda de moldeo n.° 5 durante el segundo turno del lunes.Obtenga más información sobre el software de informes SQL para mezcladores gravimétricos ►
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Gestione datos en cualquier dispositivo utilizando el Internet industrial de las cosas.
Cuando se presentó por primera vez el portal SmartServices de Conair en la NPE 2018, una de las primeras familias de equipos conectados a él fueron las mezcladoras TrueBlend. SmartServices es un portal basado en la web, respaldado por capacidades de procesamiento de datos basadas en la nube. Ayuda a los procesadores de plásticos a administrar los datos generados por docenas o incluso cientos de equipos de la planta (mezcla, secado, controles de temperatura y más) y convertirlos en información procesable.
Los usuarios pueden usar SmartServices para realizar todos los informes SQL mencionados anteriormente, incluidos los totales de resina, el registro de lotes, la información de Cp/CPk, las alarmas y todos los demás datos. Todo eso está disponible para ejecutarse en la función de informes de SmartServices. Debido a que es un portal basado en la web, puede usarlo en cualquier lugar donde tenga una conexión a Internet.
Una de las características más útiles es la capacidad de establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para los equipos conectados. Para las mezcladoras, eso podría ser el peso de la tolva del lote, cuántas libras por hora procesa la mezcladora o el porcentaje real de un ingrediente en particular dispensado. Pero hay hasta 60 mediciones diferentes que se pueden recopilar de cada mezclador, todas almacenadas en la nube de SmartServices. También puede crear alertas basadas en indicadores clave de rendimiento específicos o umbrales de rendimiento personalizados, y pedirle al portal que notifique a los miembros designados del equipo (por teléfono o correo electrónico) si se producen variaciones.
Por ejemplo, en una operación de moldeo por soplado, la longitud de la preforma puede ser muy sensible a la cantidad de material molido que se introduce en la mezcla de materiales. Uno de sus KPI podría designarse como porcentaje de material molido, con puntos de ajuste altos y bajos. Si el porcentaje de material molido se desvía fuera de la ventana de puntos de ajuste, se generará una alerta y se enviará a los miembros del equipo designados.
También puede controlar máquinas individuales de forma remota simplemente iniciando sesión en el portal y haciendo clic en el botón “Control de la máquina”. Si ocurre un problema y una persona clave de configuración está fuera del sitio, se le puede avisar y puede iniciar sesión en SmartServices desde cualquier lugar para realizar los ajustes necesarios, como si estuviera frente al panel de control de la máquina.
Los sistemas de control son clave a la hora de elegir el mejor mezclador gravimétrico
Ya sea que el sistema de control SB-4 Smart Blend se utilice solo o complementado con las capacidades de SmartServices, es el diferenciador más significativo de las mezcladoras TrueBlend en comparación con los sistemas de la competencia. No solo ofrece los más altos niveles de precisión, sino también una facilidad de uso inigualable y capacidades de recopilación de datos y generación de informes (solo, a través de bases de datos SQL o con la nube SmartServices) que brindan a los usuarios una vista completamente transparente de todo lo que sucede con la mezcladora para que puedan operar con la máxima calidad y eficiencia con un tiempo de inactividad mínimo.
