Hacer un uso productivo no solo de los residuos plásticos internos, sino también incorporar material post-consumo, es esencial para cumplir con los objetivos de reciclaje y sostenibilidad. Sin embargo, la naturaleza variada del material de desecho y del material reciclado puede presentar desafíos reales en el reprocesamiento. Hoy en día, muchos procesos pueden incorporar una cantidad modesta de desecho (5-15%) sin demasiada dificultad. Sin embargo, las demandas de los consumidores y regulaciones para productos plásticos con mayor contenido reciclado están empujando a los procesadores a un territorio desconocido, donde a menudo se les insta a utilizar mayores proporciones de material reciclado.

En comparación con los pellets vírgenes, los gránulos de material reciclado son más irregulares en tamaño y forma y tienen una densidad a granel más baja, por lo que no fluyen y se mezclan tan bien como los pellets vírgenes. Las diferencias en la fluidez y la capacidad de mezcla son aún más pronunciadas cuando se trata de material reciclado de láminas de pared delgada, películas plásticas o materiales espumados, que son aún más ligeros.

Afortunadamente, Conair ofrece una gama completa de soluciones de equipos auxiliares para reprocesar prácticamente cualquier tipo de material de desecho post-industrial, y para ayudar a los procesadores a reutilizar tanto materiales reciclados post-industriales como post-consumo en proporciones cada vez mayores en la mezcla de producción. Durante más de 20 años, los procesadores han estado utilizando los equipos y la experiencia de Conair para utilizar cada vez más material reciclado.

En Conair creemos en las segundas oportunidades.

Como se ilustra, estas soluciones tocan cada fase del procesamiento de plásticos y son parte de nuestro compromiso de “Hacer que Cada Pellet Cuente”.

Trituración

La trituración reduce los productos plásticos grandes, desde fascias y adornos de parachoques automotrices hasta botellas de plástico, a un tamaño más pequeño que sea adecuado para una granulación futura. Nuestra Trituradora GP con alimentación por pistón es ideal para procesar cantidades moderadas de purgas post-industriales, desechos de tuberías y perfiles, o desechos de láminas. El GP shredder y su control inteligente simplifican la conexión y operación de los transportadores automáticos de materiales, tolvas especiales y sistemas de evacuación, y pueden vincularse a un granulador secundario para proporcionar un sistema de reducción de tamaño llave en mano.

Molienda

La línea de granuladores Viper de Conair puede convertir cualquier desecho post-industrial, desde desechos en el lado de la prensa hasta grandes volúmenes de botellas, termoformado y desechos de película, en material reciclado listo para el proceso. Gracias a los controles avanzados, como el control SG with Optimizer (Smart Granulator), nuestros granuladores Viper más grandes y refrigerados por agua no solo gestionan las temperaturas internas para maximizar el rendimiento de corte, sino que también ofrecen capacidades de mantenimiento predictivo que rastrean el estado de las cuchillas, las RPM del rotor, la carga del motor, la vibración y la temperatura para ayudar a ahorrar energía, maximizar el rendimiento y minimizar los gastos de mantenimiento.

Evacuación

Mover desechos triturados y material reciclado de formas irregulares desde los granuladores a través del proceso de reducción de tamaño requiere un manejo de material robusto y especializado.

  • Nuestra línea de cargadores de material de aire comprimido (CAML) utiliza un venturi de aire comprimido para descargar automáticamente desechos granulados de las tolvas de los trituradores o granuladores. Desde trozos triturados y escamas irregulares hasta material reciclado finamente cortado, nuestro CAML-EVB descarga los desechos a barriles o contenedores, mientras que nuestro CAML-EVG carga automáticamente los desechos en contenedores.
  • Para eliminar polvo y partículas finas del material reciclado, recurra a nuestros productos de filtración de materiales, incluida nuestra línea DeDuster™ de colectores de polvo, así como separadores de partículas finas y ciclones.
  • Para los desechos de película difíciles de manejar, Conair ofrece granuladores de boca ancha, granuladores en línea para recortes de borde y nuestro alimentador especial de desechos de película ScrapSaver™ en línea. La película de desecho se recolecta en la tolva ScrapSaver especialmente diseñada, que agita la película y dosifica el desecho esponjoso al proceso utilizando un tornillo sinfín, mientras que una segunda tolva dispensa automáticamente material virgen. Ambos flujos de material fluyen directamente a la garganta de alimentación del extrusor.

Secado

Cuando se trata de un secado sostenible de materiales reciclados, Conair ofrece varias opciones.

  • Los secadores desecantes y de aire caliente cuentan con recetas específicas de resina que aseguran un secado y procesamiento confiables de la resina mientras ahorran energía. Nuestra función de retroceso de temperatura rastrea automáticamente el tiempo y la temperatura de secado de la resina y, cuando la resina está completamente seca, reduce el aporte de calor para mantener la sequedad de la resina mientras ahorra energía. Nuestro nuevo ResinWorks™ con Optimizer incorpora un control impulsado por IA para automatizar el flujo de aire en múltiples tolvas, gestionando cargas de secado de resina completas o parciales y ofreciendo ahorros de energía de hasta el 40%.
  • Las trampas de volátiles, a veces llamados trampas de plastificante o desnebulizadores, protegen los sistemas de secado de desecante al eliminar volátiles indeseables o contaminantes de RPET o material reciclado post-consumo. Estas trampas especializadas se instalan en la línea de retorno de los sistemas de secado, donde el aire caliente de retorno pasa a través de filtros de contaminantes y serpentines de enfriamiento desnebulizadores, que capturan contaminantes y condensan los volátiles en un líquido que se drena fácilmente del sistema de filtrado. Estos sistemas de filtración también se pueden utilizar para desodorizar materiales reciclados, como poliolefinas post-consumo de botellas de leche de plástico.
  • Para reutilizar PET post-industrial y post-consumo, Conair también ofrece sistemas de cristalización de la Serie CR que recalientan y agitan con precisión el PET amorfo hasta un estado cristalino. Estos sistemas cuentan con una tolva agitadora especializada que voltea suavemente el material para permitir un recalentamiento y cristalización uniformes sin el riesgo de aglomeración, lo que da como resultado RPET listo para secar y reprocesar.

Monitoreo

El monitoreo de la humedad de la resina durante y después del secado asegura que la calidad del material se mantenga constante hasta que la resina entre en la garganta de alimentación de la máquina. Conair ofrece dos soluciones:

  • El Monitor de Secado es la solución de monitoreo en la tolva de Conair, que supervisa y gestiona los cambios en la temperatura y la humedad a medida que la resina se mueve a través de seis niveles, o zonas, de la tolva. Esta característica, junto con el diseño de la tolva de Conair, asegura que cada bit de resina liberada del secador esté a la temperatura y nivel de humedad adecuados.
  • Moisture Minder de Conair proporciona una verificación final del nivel de humedad de la resina en o cerca de la garganta de alimentación de la máquina. Esta solución ofrece un ideal “control y equilibrio” de los niveles de humedad en lotes de resina que se secaron adecuadamente, pero que pueden estar sujetos a almacenamiento temporal en contenedores, receptores o sistemas de transporte donde la humedad podría volver a introducirse en el material. Moisture Minder proporciona la validación final que necesita para asegurar la calidad lote por lote de su producción.

Mezcla

La consistencia y la precisión son esenciales para la mezcla de materiales, pero alimentar y mezclar mayores proporciones de material reciclado en la mezcla de resina puede volverse más difícil cuando hay inconsistencias en la forma, el tamaño o la densidad a granel del material reciclado. ¿Necesita una forma rentable de introducir material reciclado en un proceso? Aquí hay algunas sugerencias:

  • La solución más simple puede ser una válvula de proporción, que utiliza una fuente de vacío para extraer una proporción definida por el usuario de material (por ejemplo, 80% virgen y 20% reciclado) de fuentes separadas y entregarlas directamente a la garganta de la máquina.
  • Otra opción es utilizar un alimentador optimizado para material reciclado, como el alimentador de tolva BFH de Conair, que incorpora un diseño de tolva de alto flujo y un tornillo sinfín para material reciclado. Esto le da la opción de alimentar material reciclado liviano tanto a la cámara de mezcla de un mezclador como a la garganta de la máquina.
  • Para máxima precisión y exactitud en la mezcla de material virgen/reciclado, también puede modificar sus mezcladores con tolvas que incorporen tornillos sinfín de alimentación lateral/material reciclado que dosifican eficientemente el material reciclado en la cámara de mezcla del mezclador.
  • Para los desechos de película difíciles de manejar, el alimentador de tolva dual ScrapSaver™ de Conair ofrece un enfoque diferente. ScrapSaver recibe desechos de película en una tolva, que es agitada, dosificada y luego dispensada, junto con material virgen de la segunda tolva, directamente a la garganta de alimentación del extrusor. Este sistema de alimentación se adapta automáticamente a los cambios en la salida del extrusor, permitiendo que se recircule la máxima cantidad de desecho esponjoso con material virgen sin puenteo y sin la necesidad de recalentar o repaletizar los desechos de película.

Transporte

Para manejar pellets vírgenes y diferentes tipos de material reciclado difíciles de fluir, necesita un sistema de transporte versátil y adaptable. Conair ofrece múltiples opciones de transporte:

  • El nuevo sistema de Transporte con Optimizador de Conair emplea un control impulsado por IA que detecta automáticamente las condiciones de fuente a destino (vacío/presión, distancia del receptor, densidad a granel del material y otros factores) y luego ajusta autónomamente el sistema de transporte en tiempo real para mover el material en condiciones óptimas. La solución de transporte con Optimizador elimina el riesgo de errores del operador, reduce los requisitos de mano de obra y se puede adaptar a cualquier sistema de transporte que esté gestionado con un control de transporte Smart FLX.
  • Nuestro sistema de Wave Conveying ofrece otra solución, permitiendo a los procesadores seleccionar y automatizar el transporte utilizando múltiples velocidades y fases. Wave Conveying no solo puede prevenir daños y desperdicio de resina para resinas duras o blandas (polvo, roturas, cabellos de ángel), sino que puede personalizarse para el movimiento óptimo de materiales reciclados irregulares y materiales en escamas.

Moldeo o Extrusión

Ya sea que moldee o extruya plásticos, su producto final solo puede ser tan bueno como la calidad y consistencia de su proceso y sus ingredientes. Conair es el único proveedor de equipos auxiliares que ofrece una gama completa de auxiliares diseñados e ingenierizados para trabajar como un sistema para procesar material reciclado post-industrial y post-consumo, además del conocimiento necesario para dimensionar y aplicar cada uno de ellos correctamente.

Hacer que Cada Pellet Cuente

Cada solución que proporciona Conair está respaldada por pruebas de laboratorio y pruebas de uso final para garantizar que manejen materiales nuevos y existentes, y que estén dimensionadas adecuadamente para manejar sus requisitos de transporte, alimentación, mezcla, secado, reducción de tamaño y otras aplicaciones.

En Conair, estamos aquí para asegurarnos de que Haga que Cada Pellet Cuente.